在数字化主线中，产品设计作为初始环节，是企业全面提升数字化水平的重要抓手。这与PTC对CAD产品迭代的思考非常吻合:一方面，软件企业要洞察产品设计师在业务中长期面临的挑战，另一方面，要关注新技术的进展和趋势，捕捉新技术驱动下解决业务问题的变量，这将是软件产品迭代的初心。
不久前，PTC发布了最新版本的Creo10，并推出了基于云服务的SaaS版本Creo+。PTC公司副总裁兼CAD部总经理布莱恩·汤普森先生、PTC高级副总裁兼大中华区总裁刘强先生、PTC中国区首席技术官施展北博士、PTC CAD业务拓展总监邹红女士介绍了本次迭代的重点应用方向。数字智慧锐角受邀参加Creo+大会。采访中，嘉宾们分享了他们从Creo+的国内外客户实践中总结出的工业软件的趋势和见解。
云外优化内:Creo+双管齐下加速生成式设计的落地
长期以来，工业产品的R&D和设计一直面临着诸多工程挑战，制约着最终产品在市场上的竞争力、上市时间、研发投入的人力物力综合成本，Brian将其总结为周期、成本、创新能力三大挑战。
一个优秀的CAD产品应该不断解决这些问题，加快设计进程，为产品创新插上翅膀，为R&D各部门降低成本。在最新发布的Creo10中，我们看到了PTC的回答。
首先，与之前的版本相比，Creo+是最显著的变化。这是PTC长期推进SaaS战略的必然结果，也是CAD行业需求的结果。
其次，如果研究它对开发工具的优化，会发现每次迭代都是CAD工具箱的一个“补给站”。随着Creo+产品力和服务力的双重提升，也将以更加灵活的姿态渗透到行业客户中，带来更深层次的赋能和支持，将客户带入“生成式设计”的序幕。
坚定投资SaaS，PTC将缩小数字鸿沟。
SaaS模式最明显的优势是“短期、快速”:投资门槛低、回报快、部署方式灵活，符合中小企业解决某些场景的数字化需求，因此中小企业尤其是中型工业企业成为PTC SaaS产品的主体。升级后的Creo+也显示了中型企业类似的选择。随着Creo+的发布，Brain再次总结了SaaS优势给企业带来的跨越式变革:
对于工程师(尤其是涉及多部门协作/跨区域协作的)，协作提升最显著。Creo+使每个用户能够实现实时同步、共享设计、创建分支机构进行协同设计，这不仅体现了数据汇聚在同一平台上带来的全角度优势，也是一场“虚拟组织”改革的基础。
SaaS的灵活性不仅体现在灵活部署和高效使用上，还体现在升级的便捷操作上。Creo+运行在PTC Atlas上，与本地Creo功能完全相同，完全兼容本地Creo。一般来说，用户升级新版本只需要不到30分钟的时间，这使得许多中小型工业企业能够跨越科技领域的无数鸿沟，到达最新的软件版本。
对于管理者来说，SaaS模式也极大地方便了权限的配置和管理。Creo+为管理员提供了一个控制中心，可以方便地创建用户和管理权限和组，并可以配置Creo的不同级别的许可授权。同时也对所有用户的使用情况有了更全面的了解，便于控制和管理。
谈及SaaS软件在行业客户中的趋势，刘强表示，PTC或行业报告中的很多数据显示，云产品的用户粘度其实远高于本地化产品，更新率高达98%。在PTC 2022年的全球企业软件销量中，SaaS软件销量有史以来首次高于本土软件。这清楚地证明，PTC选择长期投资SaaS是明智的，SaaS对工程行业的影响和渗透在未来将越来越令人印象深刻。
Creo持续领先的秘密:
新技术深度融合，细节创造价值。
PTC数字主线产品，包括Creo、Windchill、Arena、Codebeamer和ThingWorx，可以继续占据行业领先地位。长期获得行业客户认可的原因之一是产品能力与时俱进，每一次迭代都站在对业务需求和工程需求的理解上，使得PTC创新符合客户，保证了Creo的含金量和实用性。
如何实现新技术对新工具的持续输出？为了给最终用户和工程师留下深刻印象，软件企业需要有效和深入的集成。Brain表示，客户获取新技术的最佳方式是深度集成到CAD产品中。因此，PTC仔细评估与设计相关的新技术和趋势，并将其纳入Creo的产品路线图。
具体来说，Creo+增强了在模型树、草图、孔洞、数组、多体、曲面、人机交互等方面的能力，包括特征描述维度的丰富和设计中算法工具的加持。大大提高了客户在复合材料、电气化、仿真设计和创成式设计方面的生产力和易用性。
以surface函数为例，新技术如何让Creo更有用？
Creo10为曲面的扭转添加了一条脊线。只要选择了目标脊线，整个曲面将自动适合目标脊线。另外增加了软点和拉伸的功能。设计师只要改变软点或拉伸，就可以操纵整个表面扭曲。可见设计工具的精细化打磨，可以让全局设计事半功倍。
这些工具的优化给各种制造业带来了显著的改善。
从数字角度拆解复合材料的全过程。
例如，广泛使用的复合材料可以增加强度、刚度和冲击力的吸收，并使部件高度优化和轻量化。复合材料设计是Creo10新的扩展模块。为复合材料的制造过程引入数字工具，包括设计、模拟和处理:
设计环节，提供铺贴的定义、材质、方向，包括手工铺贴和核心铺贴；
在仿真中，我们可以做结构和热仿真，也可以导出到第三方进行分析。
对于加工，可以做褶皱模拟，各层的展平图，层的作业指导书。
通过引入这些功能，设计工程师可以使用Creo 10设计各种配置的产品，他们还可以使用我们的仿真工具并模拟性能，这也可以显著简化制造复合材料零件所需的制造文档的开发，并加快增材制造。
独立线束的概念提高了电气化设计的效率
此外，电气化设计也是Creo 10的重点领域。考虑到很多企业的电气化开发中，线束是分阶段或者组合开发的，为了整理出不同的线束，便于重复使用，Creo 10引入了一个新的命令:在指定位置拆分线束。
以电动汽车场景为例，在设计阶段，很多人同时工作，每个人完成线缆拆分，设计完成后再进入制造阶段，合并成一根线束。在后续过程中，如果部分线束需要重用，可以独立分离出来组成子系统，实现设计的重用，减少整体设计时间。因此，Creo 10带来的独立线束墙设计，有效解决了跨部门、跨流程线束利用问题。
Plus代码模拟驱动:Creo10克服了“非线性”分析的困难
在设计过程中，仿真不仅是展示产品创意的平台，还可以降低后期设计变更的风险。为了深入挖掘，发挥仿真驱动的价值，Creo和ANSYS联合推出了一套新的工具:非线性接触分析、非线性材料分析和复合物理场分析。布莱恩说，通过ANSYS软件的“解扣器”武器，可以降低复杂物理场分析的难度，比如热+力学混合分析，从而为前期决策和后期报告提供可靠的数据支持。
邹红提出了汽车悬架的摩擦接触分析，这是一种典型的非线性分析。从困难的非线性分析到常规的线性分析，Creo10可以借助ANSYS的深度集成实现自动网格划分。网格划分完成后，可以进入运行分析，得到摩擦接触的整体分析报告，包括接触压力、接触间隙、接触部分滑动距离等。这些实时的分析结果可以通过云端呈现给R&D、质量、管理等部门，给仿真工作带来了极大的便利和显著的提升。
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企业的数字化转型不是一蹴而就的。相应的，数字化服务也需要持续关注趋势，不断完善产品。PTC秉承整体SaaS战略和做好工业软件的标准，致力于以新技术、新模式深化工业客户的数字化能力，与转型中的中国企业一起开启更加开放、融合、坚实的工业强国之路。"